喷涂缠绕保温管比普通保温管更经济

喷涂缠绕工艺技术改进了常规保温管的生产工艺，是保温管生产的技术升级。喷涂缠绕保温管相比于传统的保温管道来说，主要的优势就在于成本上。

在传统的“管中管”生产工艺中，无论聚氨酯注入是水平的还是倾斜的，管子的密度沿着注入口向两端递减，要保证管子各部分的密度指标是不低于标准要求，就需要多注入40%~50%的聚氨酯原料，这回大大地造成原料上的损失。而喷涂缠绕工艺可根据各工程输送介质的温度合理均匀的确定合适的经济保温层厚度。钢管的均匀绞喷，使聚氨酯原料用料更经济，保温层密度更均匀，较大程度上的减少了不必要的质量过剩。

由于在传统保温管生产中，聚氨酯发泡成型过程中会产生膨胀力，作用在聚乙烯外护管上，因此，这就需要增加外护层的设计厚度，从而导致了工艺上质量过剩的过程。喷涂缠绕保温管的外壳为聚氨酯发泡成型后缠绕成型，内应力小。只需要考虑外护套的厚度就能满足防腐、防护、运输和安装的要求。这个厚度相对“管中管”工艺的外保护层厚度可以大大降低，节省成本。

喷涂缠绕保温管生产线结构紧凑，环节少，聚氨酯泡沫保温层密度均匀，保温层和外护管的厚度可根据客户需要选择，可以更准确、更经济。