如何控制高温直埋保温管内表面的缺陷

高温直埋保温管中的缺陷是存在于钢管内表面的坑，与黄豆粒大小相同。大多数坑缺陷有灰褐色或灰黑色异物。内部缺陷的影响因素有：脱氧剂、注塑工艺、芯轴光洁度等。下面小编就为大家讲解一下高温直埋保温管内表面的缺陷的控制方法：

1、除氧化物剂

当心轴被预冲孔时，氧化物必须处于熔融状态。其强度等严格要求。

1）脱氧剂粉的粒度通常调整为16目。

2）脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12%，才能在毛细管腔内完全燃烧。

3）根据毛细管内表面的面积，脱氧剂的用量通常为1.5-2.0g/dm2。如果毛细管的直径和长度不同，脱氧剂的用量也不同。

2、注塑工艺参数

1）喷射压力应与毛细管的直径和长度相匹配，使吹扫功能强大，燃烧充分，气流不会吹走未完全去除的氧化物去除剂。

2) 吹扫时间应根据毛细管的直接长度和长度来调整，原则是毛细管内不会再吹出漂浮的金属氧化物。

3）喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整，以确保良好的对准。喷嘴应安排在每班次，并在长时间使用后拆下进行清洁。为保证脱氧剂均匀地吹入毛细管内壁，吹氧脱氧站采用选配设备，配有旋转气压。

3、芯棒光滑

由于芯棒平滑不良或芯棒平滑剂的温度传递不足，可能会出现内部疤痕。为了提高芯棒温度，只能使用冷冻水冷却方法。

在制造过程中，必须严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度为80-120℃，芯棒温度不能超过120℃。预冲前要长时间保证芯棒表面的平滑剂干燥紧实。操作人员通常应检查芯棒的光滑度。

关于如何控制高温直埋保温管内表面的缺陷问题，本期就给大家讲到这里，如果有需要此类管道或施工的朋友可随时联系我公司咨询合作。